2021年一季度，面對(duì)原材料價(jià)格大幅上漲、供應(yīng)鏈保供困難、招工難等一直持續(xù)存在的問題，公司以目標(biāo)管理兩大核心：智能制造和SMART30作為抓手，強(qiáng)力打造具有“壓倒性”成本優(yōu)勢(shì)的智能工廠。一季度摩托車產(chǎn)銷同比增長103%，銷售收入同比增長142%，利潤同比大幅增加，順利贏得開門紅。
為實(shí)現(xiàn)第一季度順利開局，重建雅精細(xì)部署、落實(shí)保障、聚力創(chuàng)新。從以下三方面著手，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)開門紅。
一、打好“創(chuàng)新戰(zhàn)”
作為傳統(tǒng)的制造業(yè)，公司立志靠科技求強(qiáng)，用創(chuàng)新求活，強(qiáng)力打造具有“壓倒性”成本優(yōu)勢(shì)的智能工廠。從去年開始，公司大幅增加對(duì)智能制造設(shè)備投入，并通過 “現(xiàn)場(chǎng)理論值”對(duì)生產(chǎn)線持續(xù)進(jìn)行優(yōu)化，大幅提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，公司大力推進(jìn)SMART30戰(zhàn)略，對(duì)制造成本削減改革創(chuàng)新，通過多項(xiàng)舉措，嚴(yán)格控制公司每一臺(tái)摩托車的生產(chǎn)成本。
二、筑牢“保障線”
生產(chǎn)保障方面，2021年第一季度實(shí)際訂單量比年初預(yù)算增加27.4%，面對(duì)激增的生產(chǎn)訂單和原有制造計(jì)劃之間的矛盾，公司員工利用自己的智慧，在不新增人員的情況下，完美解決了問題，確保計(jì)劃完成率100%。面對(duì)人員和時(shí)間不足的課題：措施①、通過現(xiàn)場(chǎng)理論值活動(dòng)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率，降低對(duì)人員需求；措施②、通過后勤人員“一線頂崗、支援現(xiàn)場(chǎng)”，分批次支援現(xiàn)場(chǎng)達(dá)79人次，解決人員不足；措施③、通過對(duì)稼動(dòng)日進(jìn)行平衡調(diào)整，第一季度增加4天稼動(dòng)日以應(yīng)對(duì)時(shí)間不足；措施④、通過每月加班36小時(shí)，增加單日生產(chǎn)量。
環(huán)境方面，嚴(yán)格按照國家要求，踐行公司環(huán)境方針，完成ISO14001換證審核認(rèn)證并通過鑄造廢氣治理工程，減少廢氣排放環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。
安全保障方面，公司堅(jiān)持守住安全生產(chǎn)底線與疫情防控的紅線，深入組織開展安全生產(chǎn)隱患大排查、大整治活動(dòng)，筑牢安全生產(chǎn)防線，共同確保重建雅安全生產(chǎn)、零感染。
三、下好“先手棋”
先預(yù)判，先謀劃，早部署，早行動(dòng)。面對(duì)疫情之下動(dòng)蕩的國際形勢(shì)所衍生的各種困難，公司主動(dòng)作為，提前預(yù)知各種風(fēng)險(xiǎn)，下好下穩(wěn)“先手棋”。保供風(fēng)險(xiǎn)方面，面對(duì)多家供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警，購買部通過采取提前開發(fā)二廠等手段保障供應(yīng)，特別是面對(duì)芯片短缺會(huì)直接導(dǎo)致重建雅的配套公司停產(chǎn)、斷供的問題，購買部與上下游廠商保持流暢溝通，通過各種途徑為配套企業(yè)搶購芯片，確保當(dāng)期生產(chǎn)不受影響。成本風(fēng)險(xiǎn)方面，面對(duì)原材料價(jià)格持續(xù)上漲，購買部將通過持續(xù)交涉降價(jià)和尋找新降價(jià)課題等手段，保證總成本可控；面對(duì)人力成本過高，管理部將通過制訂部門職能優(yōu)化、定崗定員、人崗匹配等計(jì)劃，優(yōu)化崗位職責(zé)，降低公司人力成本。
2021年一季度，重建雅咬定目標(biāo)奮力攻克，各項(xiàng)經(jīng)營指標(biāo)提質(zhì)，制造成本下降，順利贏得首季開門紅。著眼全年目標(biāo)，以當(dāng)前之順利開局，只待重建雅以時(shí)不我待、只爭(zhēng)朝夕的精神、飽含激情、奮力展現(xiàn)新氣象、新作為。
